一 、概述

GJ型系列密封式快速壓緊制粉機是一種新型分析制樣設備，具有外型美觀(guān)大方，結構緊湊，制樣速度快，無(wú)粉塵污染，粉碎出的試樣粒度均勻、細微等特點(diǎn)。適用于煤炭、電力、冶金、地質(zhì)、化工、科研等行業(yè)煤質(zhì)化驗制樣部門(mén)。隨著(zhù)新產(chǎn)品的不斷研制開(kāi)發(fā)，品種已向多樣化、系列化方向發(fā)展，逐步形成了完整的系列。該系列產(chǎn)品性能穩定，質(zhì)量可靠，制備的試樣完全符合GB474<煤樣的制備方法>標準要求。

二 、主要技術(shù)參數

三 、結構特征

 GJ型密封式快速壓緊制粉機，通過(guò)安裝在電機軸端的偏心錘，將電機的回轉能量轉換為具有一定頻率的震蕩、沖擊力，使粉碎裝置的沖擊環(huán)、沖擊塊在料缽內對物料撞擊、碾壓和研磨，使物料達到粉碎的目的。其結構（見(jiàn)圖）主要由電機偏心錘、粉碎裝置、壓緊裝置、機架、機殼及定時(shí)器等主要部件組成。其中粉碎裝置由沖擊座、沖擊環(huán)、沖擊塊和壓蓋組成；壓緊裝置由高低支架、壓板和壓緊螺釘及蝶形螺母組成。

四 、使用方法及安全注意事項

1.    本機使用電源為50赫茲/380伏特的三相交流電源，用戶(hù)需自行配接380伏特/15安的三相交流閘刀開(kāi)關(guān)，閘刀開(kāi)關(guān)應安裝在距機器2-3米處，接線(xiàn)應安全可靠并又地線(xiàn)。

2.    將設備置于清潔、干燥、無(wú)腐蝕性氣體的地方，一般不打基礎，但需放平穩。在底座下墊上橡膠板，可有效地減輕工作時(shí)的振動(dòng)和噪音。使用前打開(kāi)產(chǎn)品的上蓋，將機殼與壓緊裝置的固定件拆除。

3.    為了減少和杜絕料樣混雜，使用前應將沖擊環(huán)、沖擊塊、沖擊座和壓蓋擦拭干凈，為了保證制樣的純度和準確可靠，最好先用少量試樣做一次清罐工作，然后正式加工制樣。

4.    將沖擊塊、沖擊環(huán)放入沖擊座內，待加工的料樣放入沖擊件間隙內，套上橡膠墊圈，蓋好壓蓋，擰緊壓緊裝置，最后將外罩該放下。

5.    接上電源，按實(shí)際需要工作時(shí)間調妥定時(shí)器，撳下啟動(dòng)按鈕，由電動(dòng)機帶動(dòng)沖擊裝置作高頻振動(dòng)，進(jìn)行料樣的粉碎加工（煤樣工作時(shí)間一般為2分鐘）。

6.    待機器按調定時(shí)間停止運轉后，打開(kāi)罩蓋，松開(kāi)壓緊裝置，取下料罐，打開(kāi)壓蓋，取出沖擊環(huán)、沖擊塊，倒出沖擊座中已粉碎的試樣，粒度一般在80-200目，可不做篩分，直接裝袋送交化驗室。

7.    壓緊裝置未擰緊、外罩蓋未放下前，不得通電運轉。電動(dòng)機未挺穩時(shí)，不準打開(kāi)外罩蓋松開(kāi)壓緊裝置。

8. 料樣必須干燥，如潮濕可能沾在沖擊座內而不易倒出。每次加工的料樣重量和粒度不能超過(guò)規定的限度，必須保證裝料后沖擊塊和沖擊環(huán)之間有適應間隙，使電機回轉后，相互間有撞擊的工作間隙，不會(huì )因料多粒大而卡死。

9. 若要制備比200目更細的料樣，需適當延長(cháng)粉碎時(shí)間，或在料缽中加入適量酒精燈溶劑，進(jìn)行濕式粉碎加工，即可達到目的。

10. 每次使用后，應將粉碎裝置和壓緊裝置擦拭干凈，機器外部也需打掃清潔。

五 、常見(jiàn)故障原因及排除方法

快速壓緊裝置壓緊力調整方法：

調節滾輪軸上的二只內六角螺釘可調節壓緊力的大小。如壓緊力不夠，可在凹孔內加裝調整墊（彈性墊或金屬墊）以增加壓緊力。

注意：必須在切斷電源下才能進(jìn)行調整。